摘  要：

      随着工业的发展，废金属材料的大量产生，如何正确地对其进行二次回收

利用，这已是一个迫在眉睫的问题。加速废钢铁的回收利用，既是人心所向，也

是工业发展现实的需求。液压金属打包机就是在这样的社会需求下运用而生，它

可将各种金属边角料（钢刨花、废钢、废铝、废铜及废汽车、废家电等）挤压成

正方体、长方体、圆柱体等各种形状，使受压缩后的体积尺寸符合炼钢炉入炉口

的要求，这样降低了废料运输成本和冶炼成本，提高生产效率和经济效率。液压

金属打包机的控制采用的是PLC控制，其具有可靠性高，抗干扰能力强，控制程

序可变，具有很好的柔性，编程简单，使用方便，功能完善，扩充方便，组合灵

活，体积小，重量轻，便于安装，维修方便，价格适中等优点。

【关键词】: 金属液压打包机、废钢铁、冶炼、挤压

Abstract:

   略....

                                    目录

摘要......................................................................1

Abstract..................................................................2

第一章  引言..............................................................3

第二章  打包机液压缸设计..................................................4

2.1  主液压缸工作压力的确定...............................................5

2.2  主液压缸主要几何尺寸的计算...........................................6

2.2.1   主液压缸内径D的计算    ...........................................6

2.2.2   活塞杆直径d的计算    .............................................7

2.2.3   主液压缸活塞行程S的计算    .......................................7

2.3     液压缸结构参数的计算    ..........................................8

2.3.1   主液压缸缸筒壁厚δ的计算    .......................................8

2.3.2   缸盖厚度t的计算   ................................................8

2.3.3   缸头厚度t的计算   ................................................9

2.3.4   油口尺寸的确定    ................................................9

2.4     其它尺寸的计算    ...............................................10

2.4.1   最小导向长度H的计算      ........................................10

2.4.2   活塞宽度B和缸盖滑动支承面长度的计算     ......................11

2.4.3   缸体长度L的计算    ..............................................12

2.4.4   油箱容积V的确定    ..............................................12

2.4.5   油管尺寸d的确定    ..............................................13

2.4.6   密封件的选用    .................................................14

2.5     系统强度校核    .................................................15

2.5.1   缸筒壁厚校核    .................................................15

2.5.2   活塞杆校核    ...................................................16

2.5.3   缸筒焊接联接计算   ..............................................17

2.5.4   门缸销轴的强度校核   ............................................18

2.5.5   螺纹牙强度校核   ................................................18

第三章  拟定液压系统图   ................................................18

3.1     液压系统原理图  .................................................19

3.2     各油缸工作过程分析图 ............................................20

3.3     工作流程   ......................................................21

3.4     液压阀块的使用   ................................................22

第四章  液压泵的选用   ..................................................23

4.1     计算各液压缸的速度   ............................................23

4.2     根据已知条件，计算主液压缸所需的流量   ..........................24

4.3     计算液压泵的压力，流量和选择泵的规格   ..........................25

4.3.1   液压泵压力的计算   ..............................................25

4.3.2   液压泵流量的确定   ..............................................26

4.3.3   选择液压泵的规格   ..............................................27

第五章  电动机的选用　 　................................................28

第六章  系统控制方案　　 ................................................29

6.1     机械控制   ......................................................30

6.1.1   机电控制工作原理   ..............................................31

6.1.2   结论   ..........................................................32

6.2     PLC 控制   ......................................................33

6.2.1   PLC控制工作原理   ...............................................34

6.2.2   结论   ..........................................................35

第七章  选择最佳系统控制方案   ..........................................36

谢辞　　　...............................................................37

参考文献　　　...........................................................38